La qualità del muffaè direttamente correlato alla qualità, efficienza di produzione e costo del prodotto. io non pensa tutti sarà in disaccordo. La qualità dello stampo deve trovare e risolvere il problema attraverso lo stampo di prova, quindi il processo dello stampo di prova è molto importante per lo stampo impresa.

1. stampo funzionamento a secco test-verifica il stampo azione

1). ispezione apertura e chiusura stampo a bassa pressione:

a. Lo stampo viene aperto e chiuso per 3 volte in veloce, medio e lento. Durante durante il processo di apertura e chiusura, non vi è alcun rumore anormale, se c'è qualche fenomeno; il movimento di apertura e chiusura dello stampo è regolare e non vi è interferenza.

2). ispezione del sistema di espulsione dello stampo (sotto bassa pressione)

a. L'articolo viene espulso 3 volte in modalità veloce, media e lenta. controllare se c'è qualche fenomeno. anormale
b. dopo che l'espulsore sull'aereo è stato espulso, se perderà o si incepperà. c. Se aggiungere un perno di posizionamento per il ditale inclinato o il cilindro montato Xuan per evitare che si allenti o rotazione.
d. sistema di espulsione (se c'è un rumore e tremore anomali quando il perno di espulsione o il blocco di espulsione viene espulso.

3). ispezione ripristino stampo

a. Lo stampo viene ripristinato 3 volte a velocità veloce, media e bassa, e vedere se può essere ripristinato. dopo il ripristino, la fine del ditale inclinato non è più alta di 0,1 mm oppure a filo con lo stampo core.
b. Se il ditale è in linea quando espulso Se l'azione interferisce, se il cursore ritorna alla posizione .
c. Lo stampo è dotato di un dispositivo di reimpostazione del ditale.

2. La prova dell'equilibrio dell'iniezione della cavità

1). raccogliere continuamente fondi per realizzare 5 stampi e pesare i peso;
2). registrare il peso di ogni prodotto in ogni stampo;
3). ridurre il volume di iniezione e riempire 3 stampi con il 20%, 50% e 90% campioni in sequenza
4). pesare e registrare il peso di ogni prodotto menzionato sopra;
5). Se la differenza tra il peso più presente e il peso più piccolo e più piccolo del prodotto è inferiore a 2%, è accettabile. Se è uno stampo a cavità singola, il test di bilanciamento della colla dovrebbe anche essere fatto.

3. Il metodo per determinare il miglior tempo di raffreddamento

1). Quando le condizioni del processo di stampaggio a iniezione sono adatte dopo che il prodotto è pieno, stimare il tempo di raffreddamento, selezionare inizialmente un tempo di raffreddamento più lungo, in modo che il prodotto sia completamente raffreddato, riprendere 3 stampi e misurarne size; l'iniezione stampata da ogni tempo di raffreddamento La dimensione del prodotto dovrebbe essere misurato per 15 minuti dopo che la parte in plastica è completamente raffreddata
2). La base per determinare il miglior tempo di raffreddamento dovrebbe essere preso in tenere conto della stabilità dimensionale del prodotto.