In qualsiasi settore, il controllo della qualità è considerato uno degli aspetti più importanti del processi. specialmente in Produzione di parte in plastica , non importa Come Senza soluzione di continuità I tuoi processi sono o Come efficiente Stampi per iniezione di plasticasono, ci saranno sempre alcune volte quando Le cose non andranno il tuo il modo.

Che tipo di difetti comuni hai bisogno di fare attenzione a Durante Il controllo di qualità Processo?

I punti bruciati neri sul bordo e la superficie della parte sono chiamati bruciature segni. Questi . I segni di bruciatura sono tipicamente causati da surriscaldamento e surriscaldamento di inneschi aerei intrappolati in Durante iniezione

Il colore di alcune parti in plastica può essere diverso dal colore originariamente previsto . Questo . succede quando il masterbatch non è perfettamente miscelato o misto. Nella maggior parte dei casi, la decolorazione non è seria a tutti.

A volte, il materiale in eccesso sarà scaricato con il prodotto . Questi . Le parti in plastica in eccesso sono chiamate flash. Questo . Di solito è il difetto più semplice da risolvere dopo produzione.

I segni di flusso sono il risultato di aree distorte all'interno dello stampo lasciando evidenti segni di plastica Prodotto Superficie. Anche se . Non influenzerà la funzione dello stampo, influenzerà l'estetica del prodotto Prodotto.

Le tasche d'aria nella parte sono conosciute come bolle o vuoti. Anche se . loro . di solito può essere visto sulla superficie della parte, a volte loro sono nascosti e possono indebolire la struttura del parte. Questi . I difetti sono causati anche da intrappolamento dell'aria all'interno del Mold. L'aria scivola in quando Il materiale si restringe, la pressione di iniezione è troppo bassa o il tasso di raffreddamento della parte diminuisce.

Le superfici depresse e irregolari sono chiamate lavandini segni. Simile ad altri difetti, i segni di lavandino sono causati da raffreddamento e restringimento irregolare di fuso plastica. La causa del contrassegno del lavandino può variare a seconda del materiale, del design o del processo usato. Per . Esempio, ogni volta Cambio di spessore della parete, le parti più spesse raffreddate più lentamente. Questi . Le differenze di spessore e la temperatura causano materiale per tirare leggermente verso l'interno, causando A Depressione.

Quando . Hai un processo di controllo della qualità di stampaggio a iniezione solida, questi I difetti possono essere facilmente catturati nel momento Essi succede. Questo . significa che hai la possibilità di rettificare la situazione ed evitare ulteriori rifiuti di materiali e aggiunti Costi. Lascia andare il tuo controllo di qualità, e potresti finire con lotti di prodotti che non sarai in grado di vendere. E . dovrebbe . questi . I prodotti difettosi raggiungono le mani dei clienti, perdi immediatamente loro fiducia.

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Rendi il tuo processo di controllo della qualità senza cuciture e, in definitiva, non solo soddisfano le tue esigenze, ma supera anche le aspettative dei clienti dopo aver consegnato il prodotto

Szomk . ha oltre 10 anni di esperienza in stampaggio a iniezione di qualità, questi Ci ha permesso di stabilire un sistema completo di controllo qualità e abbiamo un team professionale responsabile per IT. Noi . Credi che i nostri standard siano ciò che ci ha messo a parte, se Hai ancora domande correlate, puoi lasciare un messaggio sul angolo destro fondo o Contattaci qui.