all'interno del struttura di progettazione per la produzione (dfm) , gli obiettivi di progettazione si concentrano sul rendere i processi di produzione chiave più affidabili e convenienti per aumentare la redditività.

il nostro team e tutti gli altri consulenti dovrebbero concentrarsi su riducendo il numero di parti riducendo il numero di parti, riduzione dei costi dei materiali , e impaccio roving il processo di assemblaggio.

il design per la produzione riduce il numero di parti
una delle strategie chiave utilizzate da dfm per ridurre i costi delle parti è ridurre il numero di parti nella progettazione.

ogni parte richiede i propri step: strumenti unici, più dispositivi e più parti individuali per la prototipazione e la produzione.ogni parte del design utilizza logicamente e finanziariamente la larghezza di banda esistente.al contrario, ogni parte integrata nel progetto può eliminare passaggi ridondanti, liberando la banda del team.

questo è il motivo per cui, come una squadra, i nostri ingegneri sono formati per trovare opportunità per integrare le funzioni delle parti.si basa su un'ampia comprensione dei singoli meccanismi ed è diventata la pietra angolare della nostra esperienza.

spesso possiamo usare la nostra ingegnosità e creatività per semplificare le parti che devono essere prodotte e persino combinarle in modo da poter ottenere molte caratteristiche e funzioni diverse da un pezzo di plastica o da un pezzo di metallo.

ridurre i costi dei materiali grazie all'esperienza
quando usi meccanismi per ridurre il numero di parti, devi anche essere aperto ai materiali ideali per la produzione.
ci sono molte sfumature tra plastica e metallo.in termini di funzionalità, ogni variante presenta differenze significative.che si tratti di sensibilità al calore, durata o flessibilità, ogni sostanza ha vantaggi e limiti unici

quando possiamo sfruttare la nostra esperienza nei materiali delle parti, emergono alcuni vantaggi chiave.saremo in una posizione migliore:
prevedere preventivamente i punti deboli del prodotto anche prima di testare i prototipi
utilizzare materiali innovativi per migliorare efficacemente le prestazioni del prodotto
identificare valide alternative in grado di ridurre i costi

abbiamo presentato brevemente come scegliere il materiale giusto per lo stampaggio ad iniezione di plastica prima.

ridurre il costo del prodotto semplificando il montaggio
nella fase di assemblaggio del processo produttivo, enfatizzare la progettazione ingegneristica il prima possibile è un altro modo per ridurre il costo delle parti
se riesci a integrare con successo il numero di parti, scoprirai che il processo di assemblaggio è più fluido ed efficiente.

ricostituire le risorse della tua squadra
la maggior parte dei team di ingegneri di prodotto è a conoscenza di questi principi, ma è l'esperienza e la competenza di questi principi che possono produrre risultati diversi.

At assetato , siamo specializzati nel fornire risorse supplementari per i team di prodotto che necessitano di competenze in meccanismi specifici (come la plastica processo di stampaggio a iniezione o materiali per stampaggio ad iniezione di plastica).

se stai cercando modi innovativi per ridurre il numero di parti e i costi di produzione, possiamo fornire recensioni di prodotti gratuite per aiutare a fornire approfondimenti e mantenere i tuoi prodotti redditizi in pista.